Ultrasonik to'lqinlar metallni payvandlashi mumkinmi?

Ultrasonik to'lqinlar metallarni payvandlashi mumkin. Umumiy metall ultratovushli payvandlash nuqtali payvandlash, halqali payvandlash, tikuv payvandlash va simli payvandlashga bo'linishi mumkin.
1. Nuqtali payvandlash. Spotli payvandlash mashinalarining tebranish tizimi yuqori tovush novdasining tebranish holatiga ko'ra uzunlamasına tebranish (engil struktura) tizimiga, bükme tebranish (og'ir struktura) tizimi va engil bükme tebranish tizimiga bo'linishi mumkin. Engil struktura quvvati 500 Vt dan kam bo'lgan kichik nuqta payvandlash mashinalari uchun javob beradi, og'ir struktura kilovattli yuqori quvvatli payvandlash mashinalari uchun mos keladi va engil bükme tebranish tizimi o'rta va kichik quvvatli payvandlash mashinalari uchun javob beradi. Ikkalasi ham tebranish tizimining afzalliklariga ega.
2. Doiraviy payvandlash. Dumaloq payvandlash usulidan foydalangan holda, yopiq payvand choki bir martalik hosil bo'lishi mumkin va burama tebranish tizimi qo'llaniladi. Payvandlash jarayonida tebranish amplitudasi akustik novda o'qiga nisbatan nosimmetrik chiziqli munosabatni namoyon qiladi, eksenel mintaqada nol amplituda va lehim yostig'ining chetida maksimal amplituda. Shubhasiz, halqali payvandlash mikroelektron qurilmalar uchun eng mos qadoqlash jarayonidir.
3. Simlarni payvandlash. Simli payvandlash spotli payvandlash usullarining kengaytmasi sifatida qaralishi mumkin. Bu usul chiziqli yuqori akustik qutb orqali 150 mm uzunlikdagi chiziqli chokni olishni o'z ichiga oladi. Ushbu usul folga chiziqli muhrlanishi uchun javob beradi.
4. Choklarni payvandlash. Tikuv payvandlash mashinasining tebranish tizimini uning yostiqchalarining tebranish holatiga ko'ra tasniflash mumkin;
A - uzunlamasına tebranish tizimi;
B-bükme tebranish tizimi;
C - burilish tebranish tizimlari va boshqa turlari.
Ular orasida a va b ko'proq ishlatiladi. Uning lehim yostiqlarining tebranish yo'nalishi payvandlash yo'nalishiga perpendikulyar. c ning tebranish yo'nalishi payvandlash yo'nalishiga parallel. Choklarni payvandlash muhrlangan uzluksiz payvand chokini olishi mumkin. Odatda, ishlov beriladigan qism yuqori va pastki yostiqlar orasiga mahkamlanadi. Maxsus holatlarda, tekis pastki akustik ustundan foydalanish mumkin.

Kengaytirish materiallari:
Ultrasonik metallni payvandlash - ultratovush chastotasining mexanik tebranish energiyasidan foydalangan holda bir xil yoki turli metallarni ulashning maxsus usuli. Ultrasonik payvandlashda metall ishlov beriladigan qismga oqim etkazib bermaydi va ish qismiga yuqori haroratli issiqlik manbasini qo'llamaydi. U faqat statik bosim ostida mexanik energiyani ichki energiyaga aylantiradi Deformatsiya energiyasi va cheklangan harorat ko'tarilishi. Qattiq fazali payvandlash ikkita asosiy material qayta kristallanish haroratiga yetganda sodir bo'ladi. Shu sababli, u qarshilik payvandlash paytida chayqalish va oksidlanish kabi hodisalarni samarali ravishda engib chiqadi. Ultrasonik metall payvandlash mashinalari mis, kumush, alyuminiy va nikel kabi rangli metallarning nozik simlari yoki yupqa qatlamli materiallarida bir nuqtali payvandlash, ko'p nuqtali payvandlash va qisqa chiziqli payvandlashni amalga oshirishi mumkin.
Ultrasonik metallni payvandlash bilan tanishish
Ultrasonik metall payvandlash mis, kumush, alyuminiy, nikel va boshqa metall nozik simlar yoki yupqa qatlamli materiallarning bir nuqtali payvandlash, ko'p nuqtali payvandlash va qisqa chiziqli payvandlashni anglatadi. Odatda boshqariladigan silikon simlar, sug'urta qismlari, elektr simlari, lityum batareya elektrodlari va elektrod quloqlari kabi metall ish qismlarini payvandlash uchun ishlatiladi.
Metall ultratovushli payvandlash usullarini to'rt turga bo'lish mumkin: avtomobillar, sovutish, quyosh energiyasi, batareyalar va elektronika kabi turli sohalarda keng qo'llaniladigan spotli payvandlash, rulonli payvandlash, simli jabduqlar va quvurlarni muhrlash.
Ultrasonik metall payvandlashga ta'sir qiluvchi omillar
Metall ultratovushli payvandlashga ta'sir qiluvchi omillar bosim, energiya / vaqt, amplituda, payvandlash boshi, jarayon, material va boshqa parametrlarni o'z ichiga oladi.
1. Bosim omillari
Payvandlash bosimi payvandlangan bo'g'inlarning sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi va payvandlangan bo'g'inlarning mustahkamligi birinchi navbatda ortadi, keyin esa bosimning oshishi bilan kamayadi. Payvandlash bosimi payvandlash interfeysining toymasin qarshiligini o'zgartiradi. Kichikroq payvandlash bosimi interfeysning kichikroq toymasin qarshiligiga olib keladi, ishqalanish natijasida hosil bo'lgan energiya interfeysda samarali ulanishni yaratish uchun etarli bo'lmaydi; Haddan tashqari payvandlash bosimi asbob boshining juda chuqur bosilishiga olib keladi, natijada payvandlash interfeysi metallarining o'zaro bog'lanishi va interfeysning nisbiy harakatiga ta'sir qiladi, interfeys metallarining keyingi ulanishiga to'sqinlik qiladi va payvandlangan materialning mexanik xususiyatlarining yomonlashishiga olib keladi. qo'shma. Shuning uchun payvandlash sifati uchun tegishli payvandlash bosimi parametrlari hal qiluvchi ahamiyatga ega.
2. Energiya/vaqt omillari
Payvandlash vaqti payvandlash jarayonida to'g'ridan-to'g'ri energiya kiritishiga ta'sir qiladi va payvandlash ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Payvandlash vaqti juda qisqa, kirish energiyasi etarli emas va ishqalanish etarli emasligi sababli samarali payvandlash nuqtalarini shakllantirish qiyin; Payvandlash vaqtining oshishi bilan o'zaro ishqalanish haroratning ko'tarilishiga olib keladi va ishlov beriladigan qismning materiali yumshay boshlaydi. Payvandlash joyining interfeysidagi oksid plyonkasi buziladi va plastik deformatsiya paydo bo'ladi, bu esa yaxshi aloqa hosil qilishi mumkin; Payvandlash vaqti yanada kengaytirilganda, payvandlash boshi ishlov beriladigan qismning yuzasida chuqur izlar hosil qilishga moyil bo'lib, bu payvandlash ta'siriga salbiy ta'sir qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, ortiqcha payvandlash vaqti payvandlash boshi va payvandlanadigan ishlov beriladigan qism o'rtasida osongina yopishqoqlikka olib kelishi mumkin;
3. Amplituda omili
Ultrasonik payvandlash paytida ishlov beriladigan qism va ishlov beriladigan qism o'rtasida hosil bo'lgan tebranish tizimi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qism interfeysi tebranishining oniy tezligiga ta'sir qiladi, natijada ishqalanish issiqlik hosil bo'lishiga va plastik deformatsiyaga ta'sir qiladi va payvandlash sifatiga ta'sir qiladi.
4. Payvandlash boshi omili
Payvandlash boshi ultratovushli metall payvandlashning asosiy komponentidir. Payvandlash jarayonida payvandlash boshi ish qismini bosim ostida mahkam ushlashi kerak, shuning uchun ultratovushli payvandlash mashinasi tomonidan ishlab chiqarilgan mexanik tebranish qattiq fazali ulanishni hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismning interfeysiga uzatilishi mumkin.
Turli xil payvandlash boshi joylari payvandlash jarayonida payvandlash bosimining turli xil taqsimlanishiga olib kelishi mumkin, ya'ni ulanish interfeysi turli xil stresslarga ega, natijada payvandlash jarayonida turli ishqalanish kuchlari paydo bo'ladi, bu esa ishqalanish jarayonida turli xil issiqlik ishlab chiqarishga olib keladi, natijada turli xil ish qismlari paydo bo'ladi. payvandlash jarayonida harorat va oxir-oqibat qo'shma sifatga ta'sir qiladi.
Payvandlash boshi maydoni bir xil bo'lsa, to'rtburchaklar payvandlash boshlari dumaloq payvandlash boshlariga qaraganda kuchliroq plastik deformatsiyani keltirib chiqaradi; Payvandlash boshining shakli bir xil bo'lsa, kattaroq payvandlash boshi payvandlash sohasida kuchli plastik deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Payvandlash boshi maydoni bir xil bo'lsa, dumaloq payvandlash boshlari ishlov beriladigan materialni payvandlash boshi ostidan chiqib ketish ehtimoli ko'proq bo'lib, chuqurroq chuqurchalar hosil qiladi; Payvandlash boshining shakli bir xil bo'lsa, kichikroq payvandlash boshi ishlov beriladigan qism yuzasining aloqa joyida katta bosimga olib keladi, natijada chuqurroq chuqurliklar paydo bo'ladi.
5. Boshqa omillar
Ultrasonik payvandlashning samaradorligiga ta'sir qiluvchi omillarga quyidagilar kiradi: hujayra ishlab chiqarish jarayoni (laminatsiya yoki o'rash), bir qatlamli quloq qalinligi va quloq materiali, qopqoq plitasi quloq qo'rg'oshin qalinligi va materiali, quloq qo'rg'oshin qalinligi va materiali, payvandlash maydoni, payvandlash belgisi shakli, payvandlash parametrlari, sirt tozaligi va boshqalar